Cetakan Pad Silikon Penyelesaian Masalah Kecacatan Biasa Buih Corak Samar dan Isu Tepi Selesai

Buih di dalam kepala pad menyebabkan titik hilang dalam corak. Punca: mengacau cepat memerangkap udara, penyahgasan tidak mencukupi, menuang cepat menghasilkan buih kesan. Penyelesaian: kacau perlahan-lahan arah yang sama, degas sekurang-kurangnya 5 minit, tuangkan perlahan-lahan dari satu sisi.

Corak Samar

Corak kabur berkaitan dengan kekerasan pad dan lantunan. Terlalu lembut menyebabkan lebih ubah bentuk, terlalu keras menyebabkan sentuhan yang lemah. Kelikatan dakwat dan kedalaman plat juga penting. Penyelesaian: pilih kekerasan yang betul mengikut bentuk produk, laraskan dakwat, periksa kedalaman plat.

Tepi Kasar

Burr pada tepi corak dari cela permukaan, kepekatan dakwat yang salah, tekanan mesin yang berlebihan, salah jajaran. Penyelesaian: bersihkan acuan, laraskan dakwat, kurangkan tekanan, kalibrasi penjajaran.

Lekatan yang lemah

Corak padam kerana ketidakpadanan dakwat atau pencemaran permukaan. Penyelesaian: gunakan dakwat yang sepadan, permukaan bersih dengan alkohol, rawatan korona jika perlu, bakar selepas mencetak.

Kerosakan Koyak

Kepala pad terkoyak akibat pemilihan model yang salah, pembongkaran kuat, penuaan suhu tinggi. Penyelesaian: gunakan HY-912 high tear untuk volum tinggi, kendalikan dengan berhati-hati semasa merobohkan, kawal suhu.

Ubah bentuk pengecutan

Perubahan dimensi daripada nisbah mangkin yang tidak tepat atau pengawetan yang dipanaskan. Penyelesaian: timbang dengan tepat 100:2 hingga 100:3, penawar suhu bilik, rehat 24 jam sebelum digunakan.