Percetakan pad kekal sebagai kaedah dominan untuk memindahkan corak ke permukaan yang tidak sekata merentas industri seperti mainan, elektronik, kosmetik dan kraf. Kepala pencetak pad, sebagai teras yang boleh digunakan dalam proses ini, secara langsung menentukan kualiti cetakan dan daya pengeluaran pengeluaran. Dalam operasi harian, pad kerap menghadapi pelbagai kecacatan yang mengakibatkan produk ditolak, masa henti yang tidak dirancang dan peningkatan kos bahan. Pasukan teknikal Hongye Silicone telah menyusun panduan penyelesaian masalah komprehensif ini berdasarkan pengalaman lapangan selama bertahun-tahun yang berkhidmat di kilang pencetak pad di seluruh dunia.
Buih dan Lubang Pin
Buih dan lubang jarum kelihatan sebagai rongga kecil atau lubang pada permukaan pad. Semasa pencetakan, kawasan yang rosak ini gagal untuk mengambil dakwat, meninggalkan bintik putih atau bahagian yang hilang dalam corak akhir. Ini adalah kecacatan yang paling kerap dilaporkan dalam kalangan pengendali pencetak pad.
Punca utama ialah terperangkap udara semasa pencampuran agresif, penuangan pantas yang memerangkap udara dalam jisim silikon, dan penyahgasan vakum yang tidak mencukupi atau ditinggalkan. Dalam sesetengah kes, acuan dengan rongga dalam atau sempit juga boleh memerangkap udara semasa menuang.
Penyelesaian yang berkesan termasuk pencampuran arah tunggal yang lembut untuk meminimumkan kemasukan udara, penuangan perlahan dari satu tepi acuan yang membolehkan silikon mengalir dan menyesarkan udara secara semula jadi, dan penyahgas vakum pada 0.08 hingga 0.1 MPa selama 3 hingga 5 minit sehingga evolusi gelembung berhenti. Untuk acuan dengan geometri kompleks, pra semburan agen pelepas acuan ringan juga boleh membantu udara keluar di sepanjang permukaan acuan. Mengetuk acuan perlahan-lahan selepas menuang menyediakan langkah tambahan untuk membebaskan udara yang terperangkap.
Pengawetan Tidak Lengkap
Pengawetan yang tidak lengkap menjelma sebagai permukaan pad yang melekat, konsistensi lembut dan lantunan yang lemah selepas pemampatan. Dalam kes yang teruk, silikon kekal cair dan tidak boleh dirobohkan sama sekali. Kecacatan ini membawa kepada bahan terbuang dan kehilangan masa pengeluaran.
Punca punca termasuk agen pengawetan yang tidak mencukupi di bawah nisbah 100:2 hingga 100:3 yang disyorkan, pencampuran yang tidak mencukupi mengakibatkan kepekatan agen pengawetan rendah setempat, suhu ambien di bawah 15°C yang melambatkan tindak balas pengawetan dengan ketara, agen pengawetan yang telah tamat tempoh atau terdegradasi daripada penyimpanan yang tidak betul, dan komponen A yang telah mengalami penyimpanan pengisi yang berlarutan tanpa pengawetan yang berpanjangan.
Langkah pembetulan melibatkan penimbangan yang tepat menggunakan penimbang digital yang ditentukur, pencampuran menyeluruh yang mengikis semua permukaan bekas termasuk bahagian bawah dan dinding, mengekalkan suhu bengkel antara 15 dan 35°C dengan pemanasan tambahan pada musim sejuk, mengesahkan tarikh luput ejen pengawetan sebelum digunakan, dan mengacau komponen A dengan teliti sebelum mendispens bahan pengisi untuk mengagihkan semula bahan pengisi.
Tepi Corak Kabur
Pencetakan kabur muncul sebagai sempadan corak kabur, garis halus yang tidak jelas dan kehilangan butiran dalam teks kecil atau logo yang rumit. Kecacatan ini secara langsung memberi kesan kepada penampilan produk dan sering menyebabkan penolakan pelanggan.
Pelbagai faktor menyumbang kepada isu ini: kekerasan pad yang tidak sepadan untuk geometri bahan kerja, minyak atau pencemaran sisa dakwat pada permukaan pad, kelikatan dakwat yang tidak betul sama ada terlalu nipis atau terlalu tebal, tekanan mesin yang tidak betul yang sama ada berlebihan menyebabkan herotan corak atau tidak mencukupi menyebabkan pemindahan dakwat tidak lengkap, pad yang telah melebihi jangka hayat bahan kerja atau bahan kerja yang tercemar dengan permukaan yang tercemar, atau permukaan tercemar bahan kerja, dan permukaan yang tercemar. minyak pemesinan.
Penyelesaian termasuk memilih kekerasan pad berdasarkan bentuk bahan kerja (pad yang lebih keras untuk permukaan rata, pad yang lebih lembut untuk permukaan melengkung), pembersihan pad biasa dengan agen pembersih yang sesuai sebelum setiap pengeluaran, melaraskan kelikatan dakwat secara bermusim apabila suhu ambien berubah, menentukur tekanan mesin kepada julat optimum untuk setiap jenis bahan kerja, melaksanakan jadual penggantian pad dan bukan hanya pada proses pembersihan permukaan berdasarkan kiraan cetakan sahaja. bahan cemar sebelum dicetak.
Retak dan Koyak
Keretakan dan koyak kelihatan seperti rekahan atau takuk yang boleh dilihat pada permukaan pad. Kawasan yang rosak ini tidak boleh mengambil dakwat, menghasilkan kecacatan yang konsisten dalam setiap kitaran cetakan. Masalah ini amat lazim dalam operasi pencetakan berbilang warna frekuensi tinggi.
Puncanya termasuk kekuatan koyakan bahan silikon yang rendah, kekerasan pad yang berlebihan mengurangkan fleksibiliti, operasi frekuensi tinggi berterusan yang menyebabkan kegagalan keletihan, kerosakan mekanikal akibat sentuhan dengan tepi bahan kerja yang tajam, dan degradasi bahan daripada penyimpanan yang tidak betul dalam cahaya matahari atau persekitaran suhu tinggi.
Penyelesaian utama ialah memilih formulasi silikon kekuatan koyakan tinggi seperti HY-912 dengan kekuatan koyakan 25±2 kN/m yang direka khusus untuk menuntut aplikasi pelbagai warna, memadankan kekerasan pad dengan keperluan bahan kerja tertentu, melaksanakan penjadualan pengeluaran 合理 yang membolehkan pad pulih antara larian intensif, mereka bentuk bentuk pad kerja yang tidak tajam untuk mengelakkan sentuhan dengan pad yang gelap dan persekitaran yang tidak tajam. dibalut dengan filem pelindung untuk mengelakkan penuaan pramatang.
Bengkak dan Deformasi
Bengkak dan ubah bentuk nyata sebagai peningkatan isipadu pad, perubahan dimensi dan kelekitan permukaan. Perubahan ini menyebabkan salah jajaran corak dan ralat pendaftaran dalam percetakan berbilang warna, yang membawa kepada produk yang dibuang.
Punca asasnya ialah penyerapan pelarut daripada sentuhan berpanjangan dengan dakwat pencetak dan agen pembersih. Dakwat berasaskan pelarut yang kuat menghasilkan kesan bengkak yang lebih ketara daripada formulasi yang lebih ringan. Menggunakan agen pembersih yang agresif seperti aseton atau toluena secara langsung pada permukaan pad mempercepatkan proses degradasi ini.
Penyelesaian termasuk memilih formulasi silikon dengan dakwat dan rintangan pelarut yang terbukti, hanya menggunakan agen pembersih pad disyorkan pengeluar, melaksanakan jadual pemeriksaan pad biasa dengan penggantian segera pada tanda pertama bengkak, dan mendedikasikan pad berasingan untuk warna dakwat yang berbeza untuk meminimumkan pendedahan silang kepada sistem pelarut yang berbeza-beza.
Kesimpulan
Pengurusan kecacatan kepala cetakan pad yang berkesan memerlukan pendekatan sistematik meliputi pemilihan bahan, teknik membuat acuan, pengoptimuman parameter percetakan dan protokol penyelenggaraan rutin. Hongye Silicone mengesyorkan mewujudkan rekod penjejakan penggunaan pad untuk mengenal pasti corak kecacatan dan mengaitkannya dengan bahan atau parameter proses tertentu. Memilih bahan silikon stabil berkualiti daripada sumber yang boleh dipercayai kekal sebagai langkah pencegahan yang paling berkesan. Rangkaian cetakan pad Hongye Silicone yang lengkap (HY-901, HY-902, HY-912, HY-916) menjalani ujian kelompok yang ketat dan disokong oleh sokongan teknikal percuma untuk membantu pelanggan menyelesaikan cabaran pencetakan pad.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
