Kepala pencetak pad adalah komponen teras proses pencetakan pad, kualitinya secara langsung mempengaruhi hasil percetakan dan kecekapan pengeluaran. Banyak perusahaan menghadapi pelbagai masalah kecacatan semasa membuat dan menggunakan kepala, seperti lubang jarum buih, corak kabur, keretakan kepala, jangka hayat pendek, pengambilan dakwat yang lemah dsb., pelarasan berulang masih tidak dapat diselesaikan, menjejaskan jadual pengeluaran dan kualiti produk secara serius. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, dengan hampir 20 tahun silikon pencetakan pad R&D dan pengalaman aplikasi, secara sistematik menganalisis punca dan penyelesaian untuk kecacatan kepala pencetak pad biasa, membantu perusahaan mencari masalah dengan cepat dan menyelesaikan kecacatan dengan berkesan.
Kecacatan Buih dan Lubang Pin
Buih dan lubang jarum adalah kecacatan pad yang paling biasa, ditunjukkan sebagai gelembung dalaman atau permukaan di kepala, menyebabkan corak lubang jarum hilang semasa mencetak. Terdapat empat punca utama: pertama, kemasukan udara semasa kacau, kelajuan kacau terlalu cepat atau batang kacau meninggalkan permukaan getah menyebabkan kemasukan udara. Kedua, kaedah menuang yang tidak betul, menuang dari altitud tinggi menyebabkan buih kesan. Ketiga, penyahgasan tidak mencukupi, masa vakum tidak mencukupi atau tiada peralatan vakum dengan masa penyahgas semula jadi yang tidak mencukupi. Keempat, acuan berdebu atau agen pelepas terkumpul, gelembung melekat pada permukaan acuan.
Penyelesaian: Kacau pada kelajuan sederhana, teruskan batang kacau terendam di bawah permukaan getah untuk mengelakkan kemasukan udara. Apabila menuang, tuangkan perlahan-lahan dari satu sisi acuan, biarkan getah mengalir secara semula jadi untuk mengisi, jangan tuang terus dari altitud tinggi. Jika peralatan vakum tersedia, degas pada negatif 0.09MPa selama 2 hingga 3 minit sehingga tiada lagi buih naik, lepaskan tekanan dan hamparkan semula jika perlu. Tanpa peralatan vakum, biarkan selama 5 hingga 10 minit untuk gelembung semula jadi meningkat, atau sapu permukaan getah perlahan-lahan dengan pistol haba suhu rendah untuk membantu pecah gelembung. Bersihkan acuan dengan teliti sebelum digunakan, gunakan agen pelepas nipis dan seragam tanpa pengumpulan.
Corak Kabur dan Pendarahan Tepi
Corak kabur dan pendarahan tepi menunjukkan corak cetakan yang tidak jelas, tepi berbulu atau pendarahan, kehilangan butiran. Punca utama: pertama, kekerasan pad terlalu tinggi atau terlalu rendah, kekerasan terlalu tinggi menyebabkan sentuhan tidak mencukupi dengan permukaan produk, kekerasan terlalu rendah menyebabkan ubah bentuk yang berlebihan yang membawa kepada herotan corak. Kedua, minyak atau habuk pada permukaan pad menjejaskan pemindahan dakwat. Ketiga, kelikatan dakwat yang tidak betul, terlalu nipis atau terlalu tebal kedua-duanya menjejaskan hasil cetakan. Keempat, pad digunakan terlalu lama dengan penuaan permukaan, prestasi pengambilan dakwat terdegradasi dan pemindahan. Kelima, parameter tekanan dan kelajuan percetakan yang tidak betul.
Penyelesaian: Pilih pad kekerasan yang sesuai berdasarkan bentuk produk, produk rata dan sedikit melengkung pilih kekerasan sederhana tinggi seperti Hongye HY-902 atau HY-912, permukaan melengkung besar memilih Hongye HY-916 ultra lembut. Bersihkan permukaan pad dengan alkohol sebelum digunakan untuk mengeluarkan minyak dan habuk. Laraskan kelikatan dakwat, tambah jumlah nipis yang sesuai berdasarkan jenis dakwat dan persekitaran pencetakan untuk mencapai kelikatan pemindahan terbaik. Gantikan pad apabila permukaan penuaan, jangan paksa penggunaan. Laraskan tekanan dan kelajuan percetakan, tekanan seragam sederhana, kelajuan stabil, cari kombinasi parameter terbaik melalui cetakan ujian.
Pad Keretakan dan Hayat Perkhidmatan Singkat
Keretakan pad dan hayat perkhidmatan pendek ditunjukkan sebagai retak permukaan, serpihan, kepingan jatuh selepas masa penggunaan tertentu, hayat perkhidmatan jauh lebih rendah daripada yang dijangkakan. Punca utama: pertama, nisbah komponen B yang berlebihan, pad terlalu keras dan rapuh, mudah retak. Kedua, pengawetan suhu terlalu tinggi atau masa terlalu lama, pad penuaan dan embrittlement. Ketiga, banyak buih semasa membuat, kecacatan dalaman menyebabkan kepekatan tekanan dan mudah retak. Keempat, pembersihan yang tidak betul semasa penggunaan, pelarut yang kuat berulang kali mengelap permukaan pad menghakis. Kelima, produk mempunyai tepi tajam atau gerinda yang menggaru permukaan pad semasa mencetak.
Penyelesaian: Timbang betul-betul komponen A dan B pada nisbah 100:2 yang tepat, jangan sewenang-wenangnya meningkatkan nisbah komponen B, B yang berlebihan menyebabkan pad rapuh dan hayat dipendekkan. Suhu pengawetan tidak melebihi 100°C, masa pengawetan sederhana, jangan terlalu pengawetan. Degas sepenuhnya semasa membuat untuk mengurangkan kecacatan gelembung dalaman dan meningkatkan kekuatan pad keseluruhan. Semasa membersihkan pad, perlahan-lahan keluarkan sisa dakwat dengan kain bukan tenunan bersih atau pita, jangan lap berulang kali dengan pelarut yang kuat seperti aseton, toluena. Jika produk mempunyai tepi atau burr yang tajam, gilap dahulu untuk mengelakkan pad tercalar semasa mencetak. Pilih model haus tinggi seperti Hongye HY-902 untuk memanjangkan hayat perkhidmatan pad dengan ketara.
Pengambilan Dakwat Lemah dan Pemindahan Tidak Lengkap
Pengambilan dakwat yang lemah dan pemindahan yang tidak lengkap ditunjukkan sebagai corak yang tidak lengkap apabila mengambil dakwat daripada plat, atau dakwat yang tinggal pada pad dengan pemindahan corak yang tidak lengkap kepada produk. Punca utama: pertama, lepaskan sisa ejen pada permukaan pad yang menjejaskan lekatan dakwat. Kedua, pad baru tidak dikondisikan sepenuhnya, prestasi permukaan tidak stabil. Ketiga, kedalaman goresan plat yang tidak betul, terlalu dalam atau terlalu cetek kedua-duanya menjejaskan pengambilan dakwat. Keempat, kelajuan pengeringan dakwat yang tidak betul, terlalu cepat atau terlalu lambat menjejaskan pemindahan. Kelima, kelembapan suhu persekitaran terlalu tinggi atau terlalu rendah menjejaskan prestasi dakwat.
Penyelesaian: Bersihkan permukaan pad baharu dengan teliti dengan alkohol sebelum digunakan untuk mengeluarkan sisa agen pelepas. Sebelum penggunaan pertama, lakukan 10 hingga 20 cetakan ujian pada kertas buangan untuk keadaan permukaan pad sepenuhnya dan mencapai keadaan stabil sebelum pengeluaran rasmi. Periksa kedalaman goresan plat, laraskan parameter goresan berdasarkan kehalusan corak dan jenis dakwat, umumnya garisan halus goresan lebih cetek, kawasan pepejal besar goresan lebih dalam. Laraskan kelajuan pengeringan dakwat, tambahkan pengeringan perlahan atau agen pengeringan cepat yang sesuai untuk mencapai keadaan pemindahan terbaik pada permukaan pad. Kawal suhu persekitaran pada 20 hingga 28°C, kelembapan relatif 40 hingga 60 peratus, elakkan persekitaran kelembapan suhu yang melampau.
Sokongan Teknikal Penyelesaian Masalah Kecacatan Silikon Hongye
Hongye Silicone telah memberi tumpuan kepada silikon cecair selama lebih 20 tahun, menyediakan produk silikon cetakan pad siri penuh dan sokongan teknikal profesional untuk pelbagai industri. Syarikat itu mempunyai pasukan perkhidmatan teknikal profesional dengan pengalaman industri purata selama 10 tahun, menyediakan sokongan teknikal proses penuh daripada pembuatan pad kepada penyahpepijatan pencetakan, termasuk penyelesaian masalah kecacatan, membuat pengoptimuman proses, penyahpepijatan parameter pencetakan, cadangan pemadanan dakwat dll., membantu perusahaan menyelesaikan masalah kecacatan pad dengan cepat, meningkatkan kualiti percetakan dan kecekapan pengeluaran. Hongye juga menyediakan kit percubaan 1kg untuk ujian perusahaan sebelum pembelian pukal. Memandangkan industri percetakan pad terus berkembang dengan keperluan yang lebih tinggi untuk kualiti pad dan ketepatan percetakan, Hongye Silicone akan meneruskan R&D dan inovasi untuk menyediakan produk silikon cetakan pad berkualiti tinggi dan perkhidmatan teknikal profesional untuk semua industri.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
