Kepala pencetak pad adalah komponen teras proses pencetakan pad, kualitinya secara langsung mempengaruhi hasil cetakan, kecekapan pengeluaran dan kos keseluruhan. Banyak perusahaan menghadapi masalah seperti corak kabur, buih lubang jarum, pad retak dan hayat perkhidmatan yang singkat dalam pengeluaran cetakan pad, dan punca selalunya terletak pada proses pembuatan kepala yang tidak standard. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, dengan hampir 20 tahun pengalaman R&D silikon pencetakan pad dan pengalaman aplikasi, memperkenalkan proses pembuatan kepala cetakan pad lengkap dan titik kawalan utama, membantu perusahaan membuat pad berkualiti tinggi dan tahan lama dengan hasil cetakan yang sangat baik.
Kerja Penyediaan Sebelum Membuat Kepala
Membuat kepala pencetak pad berkualiti tinggi memerlukan penyediaan yang teliti. Pertama ialah penyediaan acuan pad. Kualiti acuan secara langsung menentukan bentuk kepala dan kualiti permukaan. Acuan mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan habuk, minyak, sisa silikon dan kekotoran lain, disapu dengan alkohol atau pembersih khas. Kemudian gunakan agen pelepas acuan secara rata, nipis dan seragam tanpa terkumpul, biarkan 5 hingga 10 minit untuk kering sepenuhnya. Ejen pelepas yang tidak mencukupi menyebabkan kesukaran merobohkan, manakala agen pelepas yang berlebihan menjejaskan kualiti permukaan kepala. Letakkan acuan pada permukaan yang stabil tahap untuk mengelakkan pengaliran silikon tidak sekata selepas dituang.
Kedua ialah penyediaan bahan. Memilih model silikon cetakan pad yang betul adalah asas. Pilih silikon dengan kekerasan yang sesuai berdasarkan bentuk produk, keperluan percetakan dan jumlah pengeluaran. Untuk produk rata dan sedikit melengkung, pilih kekerasan sederhana tinggi seperti Hongye HY-902 atau HY-912. Untuk permukaan melengkung yang besar, pilih Hongye HY-916 ultra lembut. Untuk pengeluaran pelbagai jenis kumpulan kecil, pilih ekonomi Hongye HY-901. Sebelum digunakan, kacau getah asas komponen A dengan teliti selama 1 hingga 2 minit kerana pengisi mungkin mengendap, memastikan pengedaran warna dan pengisi seragam, mengikis dinding baldi dan bahagian bawah. Ejen pengawetan Komponen B juga perlu digoncang perlahan-lahan sebelum digunakan. Sediakan penimbang elektronik, bekas pembancuh, rod kacau, peralatan vakum jika ada.
Perkara Utama Menimbang dan Mencampur
Menimbang dan mengadun adalah langkah paling kritikal dalam pembuatan kepala, secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi pengawetan. Nisbah pencampuran standard silikon pad Hongye ialah 100:2 (A:B mengikut berat), mesti ditimbang dengan tepat dengan skala elektronik dalam toleransi ±5%, jangan menganggar nisbah mengikut perasaan. Komponen B yang berlebihan menyebabkan pad yang terlalu keras dan rapuh dengan jangka hayat yang dipendekkan, manakala komponen B yang tidak mencukupi menyebabkan pengawetan yang tidak lengkap, pad melekit dan prestasi yang tidak stabil. Timbang komponen A dahulu, kemudian tambah komponen B dalam perkadaran yang betul.
Pengadunan mestilah teliti dan seragam, kacau selama 3 hingga 5 minit, terus mengikis dinding dan bahagian bawah bekas untuk memastikan pencampuran seragam lengkap. Tanda pencampuran seragam adalah warna yang konsisten sepenuhnya tanpa coretan, blok warna atau warna tidak sekata. Kacau pada kelajuan sederhana, terlalu cepat mengeluarkan buih yang berlebihan, terlalu perlahan mengakibatkan adunan tidak sekata. Pastikan batang kacau terendam dalam permukaan getah untuk mengelakkan kemasukan udara. Tuangkan segera selepas mencampurkan kerana masa bekerja biasanya 30 hingga 40 minit, selepas itu getah mula menebal dan mengawet, menjejaskan penuangan dan penyahgas.
Teknik Menuang dan Menyahgas
Menuang dan nyahgas menentukan sama ada terdapat buih di dalam kepala, dan buih adalah salah satu kecacatan kepala yang paling biasa menyebabkan lubang jarum dan corak hilang dalam cetakan. Apabila menuang, perlahan-lahan tuangkan silikon campuran dari satu sisi acuan, biarkan ia mengalir secara semula jadi untuk mengisi acuan, elakkan mencurah dari altitud tinggi yang menyebabkan buih kesan. Isikan hingga kira-kira 80 peratus, jangan isi terlalu banyak, biarkan ruang untuk penyahgas dan penutup plat.
Degassing adalah langkah penting dalam membuat kepala berkualiti tinggi. Jika peralatan vakum tersedia, letakkan acuan yang dituang di dalam kebuk vakum, degas pada negatif 0.09MPa selama 2 hingga 3 minit sehingga tiada lagi buih timbul dari permukaan getah. Perhatikan semasa menyedut, getah akan mengembang dan naik, melepaskan tekanan dan mengosongkan semula jika perlu untuk mengelakkan limpahan. Tanpa peralatan vakum, biarkan acuan yang dituangkan selama 5 hingga 10 minit untuk membenarkan buih naik dan keluar secara semula jadi, atau sapu permukaan getah dengan lembut menggunakan pistol haba suhu rendah untuk membantu buih pecah. Selepas nyahgas, tutup acuan perlahan-lahan untuk mengelakkan gelembung masuk.
Penyembuhan Demolding dan Rawatan Selepas
Masa pengawetan dipengaruhi oleh suhu, biasanya 2 hingga 4 jam pada suhu bilik 25°C untuk pembongkaran. Suhu yang lebih rendah memanjangkan masa pengawetan, suhu yang lebih tinggi memendekkannya. Untuk pengawetan yang lebih cepat, letakkan acuan dalam ketuhar 60°C selama 30 hingga 60 minit, tetapi suhu tidak boleh melebihi 100°C kerana suhu yang berlebihan menjejaskan prestasi kepala. Selepas pengawetan, perlahan-lahan keluarkan kepala, jangan tarik kuat-kuat untuk mengelakkan koyak. Kepala yang baru dirobohkan belum menstabilkan prestasi sepenuhnya, perlu berehat 24 jam sebelum digunakan, penggunaan awal menjejaskan hasil cetakan dan hayat kepala.
Rawatan tiang kepala termasuk pembersihan permukaan dan pemangkasan bentuk. Sebelum digunakan, perlahan-lahan lap permukaan kepala dengan alkohol untuk mengeluarkan habuk dan minyak. Sebelum penggunaan pertama, lakukan beberapa cetakan ujian pada kertas buangan untuk keadaan permukaan dan mencapai keadaan stabil. Jika kepala mempunyai gerinda kecil atau ketidakteraturan, potong perlahan-lahan dengan kertas pasir halus, tetapi jangan terlalu menggilap menjejaskan kualiti permukaan. Kepala untuk produk yang berbeza hendaklah disimpan secara berasingan untuk mengelakkan pencemaran silang. Apabila tidak digunakan, balut permukaan dengan filem plastik dan simpan di tempat kering yang sejuk, elakkan cahaya matahari langsung dan habuk.
Kecacatan Biasa dan Kaedah Pencegahan
Kecacatan biasa dalam pembuatan kepala termasuk buih, kekerasan tidak sekata, pengawetan tidak lengkap, kelekitan permukaan dan ubah bentuk. Buih adalah kecacatan yang paling biasa, disebabkan oleh kemasukan udara semasa mengacau, kaedah menuang yang tidak betul, penyahgas yang tidak mencukupi dan acuan berdebu. Kaedah pencegahan termasuk kelajuan kacau sederhana, menuang perlahan dari satu sisi, penyahgas vakum yang mencukupi dan acuan bersih. Kekerasan yang tidak sekata disebabkan oleh pencampuran yang tidak mencukupi, komponen A yang tidak dikacau dan penimbangan yang tidak tepat. Kaedah pencegahan termasuk mengacau komponen A sebelum digunakan, menimbang dengan tepat dan mengikis dinding bekas semasa mencampurkan.
Pengawetan yang tidak lengkap dan kelekitan permukaan disebabkan oleh nisbah komponen B yang tidak mencukupi, pencampuran tidak sekata, suhu rendah dan masa pengawetan yang tidak mencukupi. Kaedah pencegahan termasuk penimbangan 100:2 yang tepat, pencampuran menyeluruh, memastikan suhu dan masa pengawetan, dan berehat 24 jam selepas merobohkan sebelum digunakan. Ubah bentuk kepala disebabkan oleh acuan tidak rata, tekanan semasa pengawetan, pembongkaran pramatang dan penyimpanan yang tidak betul. Kaedah pencegahan termasuk penempatan acuan aras, tiada tekanan semasa pengawetan, pengawetan yang mencukupi sebelum pembongkaran dan penyimpanan yang betul tanpa pemampatan. Menguasai punca kecacatan biasa dan kaedah pencegahan ini secara berkesan meningkatkan kadar kelayakan membuat kepala.
Sokongan Teknikal Pembuatan Ketua Silikon Hongye
Hongye Silicone telah memberi tumpuan kepada silikon cecair selama lebih 20 tahun, menyediakan produk silikon cetakan pad siri penuh dan sokongan teknikal untuk pelbagai industri. Syarikat itu mempunyai pasukan perkhidmatan teknikal profesional dengan pengalaman industri purata selama 10 tahun, menyediakan sokongan teknikal proses penuh daripada panduan pemilihan model kepada pengoptimuman proses pembuatan kepala, termasuk semakan reka bentuk acuan pad, latihan proses membuat, penyelesaian masalah kecacatan biasa dan penyahpepijatan parameter pencetakan, membantu perusahaan meningkatkan kualiti pembuatan kepala dan hasil cetakan. Hongye juga menyediakan kit percubaan 1kg untuk ujian perusahaan sebelum pembelian pukal. Memandangkan industri percetakan pad terus berkembang dengan keperluan yang lebih tinggi untuk kualiti kepala dan proses pembuatan, Hongye Silicone akan meneruskan R&D dan inovasi untuk menyediakan produk silikon cetakan pad berkualiti tinggi dan perkhidmatan teknikal profesional untuk semua industri.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
