Kecacatan dan Penyelesaian Percetakan Pad Biasa: Panduan Penyelesaian Masalah Praktikal

2026,08,21

Dalam pengeluaran percetakan pad harian, kecacatan pencetakan adalah faktor utama yang mempengaruhi hasil dan kecekapan produk. Corak kabur, pecah dakwat, hantu, buih dan pemindahan dakwat yang tidak sekata kerap berlaku, dan banyak pengendali bergelut untuk mengenal pasti punca, yang membawa kepada masa henti yang lama dan pembaziran bahan. Panduan ini menyediakan kaedah penyelesaian masalah praktikal untuk membantu syarikat mengenal pasti masalah dengan cepat dan memulihkan pengeluaran.

Corak Kabur atau Tidak Jelas

Corak kabur adalah kecacatan yang paling biasa. Punca utama termasuk: kekerasan pad terlalu tinggi atau terlalu rendah; permukaan pad haus atau tua; kelikatan dakwat tidak betul; kedalaman goresan plat tidak betul; tekanan tekan yang berlebihan. Selesaikan masalah dengan memeriksa terlebih dahulu keadaan pad — ganti jika haus; kemudian laraskan kelikatan dakwat dan tekanan tekan; akhirnya periksa etsa plat. Menggunakan silikon guna am yang sederhana keras (seperti Hongye 901) berkesan mengurangkan kekaburan.

Dakwat Pecah dan Cetakan Tiada

Punca utama: permukaan pad tercemar dengan minyak atau habuk; dakwat kering terlalu cepat; masa sentuhan pad terlalu singkat; plat telah kering dakwat tersumbat kawasan terukir. Penyelesaian: bersihkan pad dengan kerap; laraskan kelajuan pengeringan dakwat, tambah agen pengeringan perlahan; memanjangkan masa tinggal pad; bersihkan pinggan sebelum setiap larian.

Hantu dan Silap Pendaftaran

Punca utama: daya tahan pad tidak mencukupi; kedudukan tekan longgar atau lekapan tidak stabil; pad tidak dipasang dengan selamat; sisihan kedudukan bahan kerja dalam larian pelbagai warna. Penyelesaian: gantikan dengan pad ketahanan yang baik; semak dan ketatkan peranti dan lekapan kedudukan; memastikan pad selamat; gunakan lekapan ketepatan untuk percetakan pelbagai warna.

Buih dan Lubang Pin

Punca utama: penyahgasan tidak mencukupi semasa menuang; habuk acuan atau kekotoran; gelembung dalam dakwat; liang mikro pada permukaan pad. Penyelesaian: sentiasa vakum degas selepas mencampurkan; bersihkan acuan sebelum digunakan; kacau dakwat dan rehatkan untuk mengeluarkan buih; gilap perlahan permukaan pad dengan kertas pasir halus jika perlu.

Lekatan Dakwat Lemah

Punca utama: permukaan produk tercemar; jenis dakwat tidak sepadan dengan bahan; ejen pengawetan hilang atau nisbah salah; masa pengeringan yang tidak mencukupi. Penyelesaian: bersihkan permukaan produk dengan alkohol sebelum mencetak; pilih dakwat yang betul untuk bahan; tambah agen pengawetan pada nisbah yang betul; pastikan masa pengeringan yang mencukupi, gunakan pengawetan ketuhar jika perlu.

Mencegah Lebih Baik Daripada Menyelesaikan Masalah

Hongye Silicone mengesyorkan: gantikan pad dengan kerap apabila dipakai; pastikan pad, pinggan dan lekapan bersih; campurkan dakwat mengikut keperluan; menentukur tekanan tekan dan kedudukan secara berkala; pilih silikon cetakan pad berkualiti stabil untuk mengurangkan kecacatan pada sumbernya.

Hongye Silicone menawarkan rangkaian penuh silikon pencetak pad termasuk 901 yang ekonomik, 912 tujuan am, 916 yang lebih lembut, dan 928 penawar tambahan, dengan sokongan teknikal profesional.

Sebelumnya

Seterusnya

Contal AS

Pengarang:

Ms. zhou

E-mel:

alice@szrl.net

Phone/WhatsApp:

18926763719

Produk popular

Berita Syarikat